中天科技集团股份有限公司20世纪90年代初进入光纤通信领域，现已形成信息通信、智能电网、新能源、海洋系统、精工装备、新材料等多元产业格局，荣获国家创新型试点企业、国家技术创新示范企业、金牌上市企业等称号，跻身中国企业500强。主要营业产品引领行业高端发展，是全球最大的电力特种光缆研发制造商，是我国光电线缆行业的领军企业。
战略合作是产学研合作的最高形式。中天科技1991年从传统建材行业一步踏入光通信领域，这是公司发展过程中最关键一步决策。在建设第一条光缆生产线的同时，与国内著名科研机构上海第23研究所结成战略合作伙伴，使公司成为江苏起步最高的光缆制造商之一。
中天科技与中科院、浙大、清华、上海交大、南邮、南航、南理工、上缆所等著名高校、科研院所建立多层次、长期紧密的合作伙伴关系。公司通过资本纽带，成为很多科研院所科技成果“孵化”基地——与中国科学院苏州纳米所共建纳米碳电缆技术联合工程中心，与上海交通大学共同成立中天科技光伏材料有限公司，与浙江大学共同成立中天海洋系统有限公司。
中天科技注重企业研发机构建设，建有江苏省光电传输新技术研究院、江苏省企业院士工作站等创新平台，已构成较为完整和独立的创新体系。
公司内部成立课题小组，开发出一系列自主发明产品。围绕“激光焊接不锈钢管光纤单元生产的基本工艺及生产线”这一核心专利技术，研制出配套生产设备；结合二次被覆技术及激光焊接不锈钢光纤单元制造工艺，使公司变成全球上几个拥有完全自主知识产权的OPGW生产企业之一；激光焊接不锈钢光纤单元运用到自主开发的海底光缆产品，再延伸到海缆接头盒、海缆软接头系列新产品等。
近年来，中天科技在出口产品的同时，也逐步向工程总承包延伸。在印度市场，成功夺得印度国家电网两个总包项目；在孟加拉市场，获得1.21亿海底电缆、架空线与变电站总包工程，逐步实现从“产品销售走出去”到“工程服务走出去”再到“产业资本走出去”。
科技创新是公司发展的策略的基石和重点。中天科技着眼世界前沿技术，积极布局前沿产业，从最初的模仿创新、联合创新，逐步过渡到源头创新，锲而不舍地围绕精细制作，踏实创新，抢占技术制高点，为公司发展创造机遇。中天科技的成功经验表明，通过增强自主创新实力从而占领行业制高点，是公司实现新突破最根本途径。
江苏神通阀门股份有限公司由1970年成立的启东阀门厂改制而来，2010年6月23日在深圳证券交易所上市，是全国阀门行业三家上市企业之一。
公司是国家级高新技术企业、工信部制造业第一批单项冠军培育企业、国家知识产权示范企业、江苏省首批创新型企业、江苏省节能减排示范企业、江苏省百强创新型企业、江苏省科技小巨人企业。建有国家级博士后科研工作站、江苏省工程技术研究中心、江苏省核电阀门重点实验室，是中国阀门行业协会副理事长单位。
上世纪90年代，公司提出“要做就做单项冠军，不做百货企业，打造行业先锋企业”。彼时，正是冶金行业蒸蒸日上期，公司成功研制高炉干法除尘阀门，填补国内空白。
2005年，国家提出核电装备自主化战略，公司逐步从核电新兵走进了核电装备行业第一方阵，“神通质量”被赞为“不是国家队的国家队成员”。
近年来，公司重点拓展能源领域，开发的煤化工专用系列阀门服务于中石化首台套炼化装置――中天合创项目，服务于中国振兴东北一号工程恒力炼化一体项目、国内目前最大的炼油项目――浙江石化等国家重点工程；开发的超临界火电站给水泵汽轮机排气蝶阀应用于华能电厂、大唐电厂国产化发电工程；开发的低温罐车专用系列阀门服务于中集集团企业，为集装箱阀门国产化作出积极贡献。
核电阀门技术方面的要求严，安全系数要求高，国外的技术垄断让研发创新之路走得格外艰辛。从材质选择到抗震试验、抗辐照试验、抗老化试验，从零部件加工到样机试装等各种试验，研发团队不畏艰难，逐个攻破。
上装式核电球阀和核安全壳空气隔断阀研制成功，当年投入生产就被评为国家重点新产品，并被列入国家火炬计划项目。2009年，公司成功研发百万千瓦压水堆安全壳隔离阀、地坑过滤器，顺利通过中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定验收。
公司最近研制的新产品“‘华龙一号’安全壳隔离阀”，大多数都用在先进压水堆核电站安全壳大气监测系统和安全壳换气通风系统。目前，“华龙一号”安全壳隔离阀已投放国内市场，因稳定性很高已成为核电阀门领域的“新宠”。
近几年，公司研发投入年均超过2000万元，拥有有效专利近300件，其中发明专利50多件。
公司每个车间内都配有高达车间顶部的立体仓库，仓库电脑跟ERP系统联网，装配线上一个小螺丝的行踪都清清楚楚。
立体仓库只是神通阀门智能化管理的一个缩影，作为江苏的阀门有突出贡献的公司，神通阀门在人机一体化智能系统方面的探索创新率先起步。通过多年研究，建立了设备自动化、管理智能化体系，技术方面做到数字化、标准化、模块化，设计方面做到满足智能制造的要求，量身制定出多套专属于神通阀门的管理系统。
神通阀门坚持“巩固冶金、发展核电、拓展石化、服务能源、立足国内、扩大出口，制造高端产品，服务高端客户”的市场定位，坚持以“制造一流产品、造就一流人才、创建一流企业、打造百年神通”为经营目标，努力成为具有国际影响力的中国阀门领军企业。
世界竞争的核心是科技技术的竞争，自主创新对企业的生存发展和国产品牌的自主化都至关重要。神通阀门依靠持续不断的技术创新，推动公司实现加快速度进行发展，打响了民族品牌，促使阀门产业迈出国门，走向世界。
南通振康焊接机电有限公司创建于1994年，是长期致力于CO2焊接送丝装置及精密机械产品研制、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业，国内著名的CO2焊接送丝装置、高精度工业机器人及核心部件（RV减速机）制造商，市场占有率达70%以上。
公司现有中高级职称及技术人员72名，建有江苏省工程技术研究中心、江苏省企业技术中心，先后承担江苏省重大科学技术成果转化项目、江苏省重点领域质量攻关项目、科技部863计划、工信部人机一体化智能系统新模式项目等多个省部级科技项目。
1994年，海门正余镇土生土长的汤子康创办了振康公司。创办伊始，只是一家靠租借200平方米小作坊、仅有简易的设备和20多名员工的乡镇小企业，但厂小志不小，公司选准的第一个攻关项目就是电焊机配套的送丝机的核心部件——印刷电机。
当时，印刷电机制造技术仅有日本等少数几个国家拥有，汤子康决心扭转这种局面。
但初期搞出来的印刷电机常规使用的寿命只有200小时，而日本的同种类型的产品却是2000小时。为什么我们的产品比日本人的产品常规使用的寿命短？为此，研发小组反复琢磨。一天突然灵光一现：是不是电机中的齿轮有问题？能不能把电机中的齿轮分力使之平衡，使齿轮啮合面积增加来延长常规使用的寿命？在无数次拆、改之后，终于将常规使用的寿命提高到4000小时，把日本同种类型的产品远远抛在后面，且价格仅有日本产品的50%。
1998年开始，一度垄断市场的日本产品无奈退出庞大的中国市场，南通振康取而代之，成为亚洲最大、世界领先的生产企业，更成为焊接送丝机装置国家标准起草单位。
RV减速机是工业机器人的核心传动部件，价格占到机器人成本的近一半。“中国人必须有自己核心技术的机器人，南通振康必须在焊接机器人RV减速机核心技术中占有一席之地。”汤子康下定决心。
消息传开，许多人表示不理解：振康印刷电机和焊接送丝装置产品供不应求，而RV减速机在国际上仅有极少数国家能生产；国内顶尖大学和科研院所数年攻关也只有论文，没有实物成果。振康能行吗？
公司先后投入1.5亿元引进和改造的自动化精密机械加工设施，联合上海交通大学、上海大学等高等科研院所，开展产学研联合研制攻关。经过两年锲而不舍的努力，振康公司开发成功，终于拥有属于中国人自己的RV减速机。
振康RV减速机研制成功，又一次引发了行业轰动，2013年正式投放市场，打破了日本产品长达35年“一统天下”的局面，使得日本产品在我国的销售价格从每套1.2万元，降到6000元。这两年，振康公司加大系列新产品的开发和市场的培育，目前已完成了300公斤以下机器人使用的RV减速机，共18个产品，客户反响都很好。
制造型企业立足市场的根本就是产品的技术先进和质量的稳定性。把每一款产品做好做精，一不让粗制滥造的产品充斥市场，二不让进口产品垄断市场，一直是振康公司所奋斗努力的目标，也是公司“铸造中华精品 弘扬民族精神”理念的最好诠释。振康公司成功的经验告诉我们：企业只有奋发图强，把研发技术、自主创新放在企业战略发展的首位，才能立于不败之地。
江苏通光电子线年，主要经营装备线缆（航空导线）、电力光缆、通信光缆、电力电缆等四大类产品，覆盖航空航天、电力、通信等多个领域，已成为国内特种线缆行业领军企业之一。
企业获评国家火炬计划重点高新技术企业、国家高新技术企业、江苏创新型领军企业。经中国通信企业协会统计，企业航空导线年间国内市场占有率稳居行业第一。
航空导线是实现飞机、火箭、导弹等各类飞行器，以及雷达、射电望远镜等高端电子装备各系统间电能传输以及和信息流交互、连接机载电子电气系统的“神经网络”，被誉为航空产品的“血管与神经”。
在该领域，美国和欧洲率先取得突破，处于世界领先水平。而我国起步较晚，同时受政治因素影响，时常掣肘于人。
公司在国内首个成功开发“PI/PTFE薄膜绝缘电线电缆”，填补国内空白，已应用于多个重点国防型号；并在国内率先成功开发并批量生产“低损耗高稳相同轴射频电缆”，通过军方组织的设计鉴定。
经多家客户，如中航工业第一飞机设计研究院、中国电子科技集团下属多家研究所检测、使用，公司产品成功装备于国家多个重点型号战机通信系统、雷达系统、中国航天科技集团下属多家研究院卫星测控站、航天电子对抗平台等装备。交联乙烯-四氟乙烯电线电缆配套于中国首次载人交会对接任务的天宫一号、神舟九号及长征2F火箭等国家战略工程，受到中国航天科技集团企业、中国运载火箭技术研究院表彰奖励。
多年来，公司一直参与国家标准、国家军用标准、行业标准的制订：2009年承担“同轴通信电缆聚四氟乙烯绝缘半柔电缆”的IEC国际标准起草工作；2010年承担2项电子行业标准起草工作；2011年作为主要起草单位参与GJB773B通用规范的修订工作；2012年承担GJB773B的10个详细规范修订工作；2012年5项IEC国际标准获颁布并于2014年荣膺“中国标准创新贡献奖”（江苏省唯一）；2016年受工信部电子工业标准化研究院委托，再次承担了“聚四氟乙烯绝缘低损耗射频电缆”8项标准的编制工作。企业拥有多项与产品有关的自主知识产权，获国家授权专利近50件。
经过多年发展，企业已与中国航天科技集团、中国航天科工集团、中国航空工业集团、中国电子科技集团、中国兵器工业集团等企业形成长期战略合作伙伴关系，产品大范围的应用于国家多个重点武器型号。
企业热情参加标准制定，不仅能率先调整产品质量，以抢点市场先机，同时可引导同行业发展趋势，甚至引起行业重新定位，更能提升产品的市场认同度、有利于扩大市场占有率，提高核心竞争力。
南通国盛智能科技集团股份有限公司是国家高新技术企业、江苏省优秀非公有制企业、中国机床工具行业30强企业，已成为国内数控金属切削机床产品品种类型齐全、产业链完整的数控机床制造商。
公司格外的重视研发中心建设，研发中心现拥有专业检验测试检测设备、仪器齐全。依托研发中心继续深化与国家级高等院校、机床研究所合作，从产品设计、研制及加工上对公司的专业技术人员进行培训并联合研发新产品、研制新工艺，快速缩短产品工艺开发周期，为快速占领市场奠定坚实基础。
公司已建有江苏省（国盛）精密数控机床工程技术研究中心、江苏省企业技术中心，江苏省企业研究生工作站，拥有一支高水平科学技术人才队伍，形成以工艺、材料、技术交流、开发、应用为主体且各学科交叉综合的多层次人才结构，拥有国内同行中较高的技术开发能力。
公司的产业链较为完整，紧密围绕数字控制机床，在产业链的纵深发展方面具备配套优势。
公司拥有四个专业化生产基地，从德国、日本等国引进先进加工设施，确定保证产品的加工精度。多年来与世界五百强企业合作，学习了很多先进的机械装配和品质管理经验。同时在多年的OEM配套加工中，积累了大量的机床制造经验，为自有品牌产品制造打下坚实基础。
公司与东南大学、天津大学、南通大学、上海交通大学、南京工程学院等多所院校建立长期密切合作关系。还选派优秀技术人员到日本、德国、中国台湾等国家和地区进行业务培训和技术学习，每年从人才市场招聘优秀人才扩充到设计团队。
“成为中国智能装备最具竞争力的制造商”是公司的愿景。未来3至5年，通过扩建研发技术中心，加强人才引进和培养力度，加大在数控智能、自动化控制、自动化连线、精密核心功能部件等方面的研发技术；在巩固现有制造水平的基础上，做好营销服务网络的加强和完善，以替代进口为目标，提升中国高档数字控制机床民族自主品牌的竞争力，突破高档数字控制机床对中国的封锁。
装备制造业是制造业的核心和支柱，是社会经济发展的基础性产业，是各行业产业升级、技术进步的基础条件。高度发达的装备制造业是实现工业智能化的必要条件，也是一个国家的技术水平和综合国力的集中体现。