作为我国油气产值当量最大的油气田企业，长庆油田年均产建规划多达数千井，扑朔迷离的地理环境、规划巨大的作业部队、专业多样的施工工艺给产建阶段施工全套工艺流程带来较高的安全危险系数。针对继续从严从细的安全办理局势，结合油田公司数智化转型作业责任，经过数智技能赋能，井筒工程监督数字化体系的继续深化使用有用推进了长庆数智监督形式的建造。
该体系以“事务为导向、需求为导向”，安身井筒工程作业现场安全危险防控，依托严重安全危险危险、应急演练、反三违等监督查看作业，继续加强体系精准定位和功用优化，纵向完成现场手持终端与体系的智能交融，横向打通与其他工程范畴信息化体系的数据通道，形成了“渠道使用+手持终端+视频监控”三位一体数智化监督形式，进一步完成了工程监督和数智化的高效交融，为进步井身固井质量和削减安全环保事端发挥了重要作用。
跟着长庆油田2024年生产建造使命全面发动，在井筒工程监督数字化体系的驾驶舱地图上，遍及鄂尔多斯盆地的产建新井清晰可见，现场监督动态和现场作业危险提示经过数智化手法在体系分类逐条显现，各级监督办理人能随时把握现场作业状况，把控安全危险。
不仅如此，经过手持终端职工可将现场监督数据实时精确上传，监督规范履行更精准，经过线上信息化手法固化监督流程及内容清单，使得监督按工序流程逐项查看，问题整改销项，及时反应闭环。树立要点危险提示库，经过现场监督查看和危险辨认智能推送防范措施，分级推送危险办理信息，完成监督进程动态办理。执行“一井一监督”要求，全面盯梢和剖析单井钻录测固试修进程的查看记载和单据陈述，完成全链条追溯。经过一致查看模板，使用大数据剖析和点评算法，完成监督陈述主动生成和对参建单位的多维度量化点评。总归，各类数智化手法的运用让体系的数据愈加增值、功用更完善、使用更方便快捷，运转愈加高效。
依托该数字化体系，2023年累计辨认作业现场危险9000余条，盯梢整治较大及以上问题216项，危险办理1.2万条，考评施工部队2548支，单井数据上线率、问题危险上线率、信息及时精确率、问题危险整改率、监督材料生成率均完成了100%。